世纪森朗关于甲基丙烯腈生产装置，甲基丙烯腈(MAN)又称为2-甲基-2-丙烯腈，无色液体，是一种重要的化工原料，易与丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、丙烯酸及其酯、甲基丙烯酸及其酯聚合制备均聚物、共聚物、弹性体等高分子材料。此外，MAN还可作为丙烯腈(AN)的替代品用于生产ABS树脂。目前，MAN主要用于生产聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)，且在一定程度上不可替代。
1、产品名称：甲基丙烯腈
2、英文名称：Methylacrylonitrile（MAN）
3、CAS NO. ：126-98-7
4、结构式：
5、分子式：C4H5N
6、分子量：67.09
7、规格：
外观 | 透明液体，有轻微杏仁气味 |
含量 % | ≥99.0 |
水分（WT%） | ≤0.45 |
色度 | ≤5 |
8、用途：重要有机合成原料，用于合成弹性塑料、橡胶和涂料等，它本身也能聚合成高分子材料。
甲基丙烯腈生产装置，氨氧化反应生产甲基丙烯腈的工艺及系统
甲基丙烯腈生产装置，将甲基丙烯醛、氨气和部分催化剂浆料一起送入过滤式搅拌全自动反应釜中进行氨化反应，甲基丙烯醛与浆料中所含固体催化剂的质量比为(1:5)～(10：1)，反应温度为-10～40℃；反应压力为0.1～1.0MPaG，反应完成后得到含有中间产物的反应液以及底部的反应后催化剂，反应液过滤后出料送入；出过滤式搅拌反应器的反应液先送入气液分离罐进行气液分离，顶部气相经氨气压缩机加压后作为补充氨气回送过滤式搅拌反应器，底部液相经中间产物进料泵送入第二过滤式搅拌反应器。
甲基丙烯腈生产装置，将中间产物进料泵的反应液和空气或氧气、以及其余部分催化剂浆料一起送入第二过滤式搅拌反应器进行氧化反应，反应液中的中间产物与氧气的进料摩尔比是(1：1)～(1：20)，中间产物与浆料中所含固体催化剂的质量比为(1:5)～(10：1)，反应温度为-10～40℃；反应压力为0.5～5MPaG，反应完成后，得到含有甲基丙烯晴的产品液以及底部反应后的催化剂，产品液经过滤后送入反应器出料罐。
甲基丙烯腈生产装置，过滤式搅拌反应器和第二过滤式搅拌反应器底部的反应后催化剂一起送入催化剂出料罐收集，再送入催化剂再生罐再生、最后进入催化剂混合罐补入溶剂形成催化剂料浆，控制所述催化剂浆料中的催化剂占溶剂总质量的10～25wt％，后出料，再生后的催化剂浆料经催化剂进料泵加压后分成两部分，总量的30-70wt％送入第一过滤式搅拌反应器，余部部分送入第二过滤式搅拌反应器。
甲基丙烯腈生产装置，通过控制连续进料和出料，可实现大规模、连续化生产，年产可达吨以上甲基丙烯腈产品。甲基丙烯腈的产率可保持在70％以上；由于氧化反应和氨气反应分别在不同反应器中进行，有效避免一步法存在的爆炸风险，反应温度温和、可保证系统长期稳定运行；第一和第二过滤式搅拌反应器中再生催化剂加入量与反应后催化剂的排出量相当，每个反应器中仅催化一个反应，因此催化剂的活性更高、使用寿命更长、稳定性更好，可实现连续循环再生。
